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模压机

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模压机

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模压机
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产品描述
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主要用途
收费标准

 

名称：模压机
型号：ＩＤＥＡＬＭＯＬＤ　3Ｇ
 
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主机、过渡盘和轨道定位机构、上料机构、下料机构、废料收集机构、上位机系统。

  • 控制系统：使用光纤（FiberOptic Numotion）控制系统。
  • 引线框架尺寸，长：100-300mm，宽：25-100mm，厚度：0.1-0.2mm；料盒尺寸，长×宽×高最大305mm×105mm×200mm。
  • 料饼检测：对料饼的缺损、高度的差异均能准确检测,精度在2 mm以内。
  • 预热台：预热时平台无转动，避免框架移位。
  • 预热温度控制：预热区预热温度能达到240℃，有多个独立（4个及以上）预热块，可以单独控制。
  • 设备可支持多个压机，最大可扩展至4个。
  • 压机扩展可以在现场进行扩充。
  • 每个压机配备有独立的真空干泵并可以单独控制。
  • 合模：合模夹紧方式采用交流伺服马达控制，最大合模压力为120TON，并能保证100TON下长期稳定运行，20-120吨可调。
  • 注塑：注塑保压方式采用交流伺服马达控制，最大注塑压力为3.0TON。
  • 温控精度:±3℃(模面温度范围)，温度设定精度1℃。
  • 模具温度均匀性应在±3℃以内，必须具备加热器超温报警停机功能。
  • 浇口压力要足够大（≥1吨），以保证一次打浇（degate）后水口整齐。
  • 每次3.4kw或以上的真空泵真空吸附，保证框架稳固在底座上，避免框架污染。
  • 无移动degate平台设计，避免框架位移等异常发生。
  • 运行周期：最小运行周期 23 +/- 2sec内（除固化时间、注塑时间与真空吸附时间）。
  • 塑封后金丝弯曲度（冲弧）应小于10％(需方须保证金丝焊点布局合理)，同时不允许有投影重叠的现象存在。

 

将引线框架等物料预处理后放置于成膜工作腔，经过合模、注塑、固化、保持、开模等工艺形成保护晶粒的包覆外壳，并留出外引脚得到塑封完成的芯片。

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